รายละเอียดการสมัคร

บ้าน > การใช้งาน >

การสมัครบริษัทเกี่ยวกับ การยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์: การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกตามปกติสำหรับลิฟต์แบบกรรไกรแบบอยู่กับที่

ติดต่อเรา

Mrs. Helen

helen@liftsindustrial.com

86--18721181299

helensh299

ติดต่อตอนนี้

การยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์: การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกตามปกติสำหรับลิฟต์แบบกรรไกรแบบอยู่กับที่

ต้นทุนที่ซ่อนอยู่ของการละเลย

แท่นยกแบบกรรไกรไฮดรอลิกแบบคงที่ถูกสร้างขึ้นมาให้ใช้งานได้นาน 8-12 ปีในการใช้งานอุตสาหกรรมทั่วไป อย่างไรก็ตาม หลายหน่วยกลับเสีย หรือเสื่อมสภาพจนทำงานช้า กระตุก และมีน้ำมันรั่ว ก่อนถึงกำหนดเวลาดังกล่าว สาเหตุแทบจะไม่ใช่โครงเหล็กหรือแขนรับน้ำหนัก แต่เป็นระบบไฮดรอลิก: ปั๊ม ซีลกระบอกสูบ สายยาง น้ำมัน และวาล์วการบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกไม่ใช่เรื่องซับซ้อน แต่เป็นระบบ ระเบียบวิธีปฏิบัติตามตารางเวลาและรายการตรวจสอบประจำที่ช่วยให้แท่นยกแบบคงที่ทำงานได้อย่างราบรื่นตลอดอายุการออกแบบทำไมระบบไฮดรอลิกจึงเสียก่อนเวลาอันควรสาเหตุหลัก 5 ประการคิดเป็นกว่า 80% ของความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกในแท่นยกแบบคงที่:

ของเหลวไฮดรอลิกปนเปื้อน — น้ำ ฝุ่น อนุภาคโลหะจากการสึกหรอตามปกติ

ซีลเสื่อมสภาพ — โอริงและซีลกันฝุ่นแห้ง แตก หรือบวม

ความร้อนสูงเกินไป — ถังพักน้ำมันมีขนาดเล็กเกินไป คูลเลอร์อุดตัน หรือรอบการทำงานหนักเกินไป

อากาศเข้า / การเกิดโพรงอากาศ — ระดับน้ำมันต่ำ ความหนืดไม่ถูกต้อง รอยรั่วด้านดูด
สายยางสึกกร่อนหรือล้า — ชั้นในเสียหาย การเสียดสีภายนอก
แต่ละสาเหตุเหล่านี้สามารถป้องกันได้ด้วยการบำรุงรักษาตามโครงสร้าง
สรุปตารางการบำรุงรักษา
ช่วงเวลา

งาน

สำคัญสำหรับ

รายวัน	ตรวจสอบระดับน้ำมันด้วยสายตา ฟังเสียงปั๊มผิดปกติ	ป้องกันความเสียหายทันที
รายสัปดาห์มองที่แกนกระบอกสูบ ปลายสายยาง และข้อต่อ การหยด 1 หยดต่อนาที = สูญเสีย 4 ลิตรต่อเดือน บวกกับการปนเปื้อนจากอากาศที่เข้าสู่ระบบ	อันตรายจากไฟไหม้ / น้ำมันรั่ว	รายเดือน
ทำความสะอาดฝาปิดช่องระบายอากาศและตะแกรงกรองน้ำมันมองที่แกนกระบอกสูบ ปลายสายยาง และข้อต่อ การหยด 1 หยดต่อนาที = สูญเสีย 4 ลิตรต่อเดือน บวกกับการปนเปื้อนจากอากาศที่เข้าสู่ระบบ	รายไตรมาส	ทดสอบวาล์วนิรภัยทั้งหมด ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ระบบลดระดับฉุกเฉิน
การปฏิบัติตามกฎระเบียบมองที่แกนกระบอกสูบ ปลายสายยาง และข้อต่อ การหยด 1 หยดต่อนาที = สูญเสีย 4 ลิตรต่อเดือน บวกกับการปนเปื้อนจากอากาศที่เข้าสู่ระบบ	เก็บตัวอย่างและวิเคราะห์น้ำมันไฮดรอลิก	การตรวจจับการปนเปื้อน
รายปีมองที่แกนกระบอกสูบ ปลายสายยาง และข้อต่อ การหยด 1 หยดต่อนาที = สูญเสีย 4 ลิตรต่อเดือน บวกกับการปนเปื้อนจากอากาศที่เข้าสู่ระบบ	อายุการใช้งานซีล การป้องกันปั๊ม	ทุก 2-3 ปี
เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก เปลี่ยนซีลกันฝุ่นมองที่แกนกระบอกสูบ ปลายสายยาง และข้อต่อ การหยด 1 หยดต่อนาที = สูญเสีย 4 ลิตรต่อเดือน บวกกับการปนเปื้อนจากอากาศที่เข้าสู่ระบบ	ขั้นตอนการปฏิบัติงานโดยละเอียด	การตรวจสอบรายวัน (ระดับผู้ปฏิบัติงาน)
ระดับน้ำมัน:มองที่แกนกระบอกสูบ ปลายสายยาง และข้อต่อ การหยด 1 หยดต่อนาที = สูญเสีย 4 ลิตรต่อเดือน บวกกับการปนเปื้อนจากอากาศที่เข้าสู่ระบบ	ฟังเสียงปั๊ม:	ปั๊มที่ทำงานปกติจะมีเสียงหึ่งๆ สม่ำเสมอ เสียงหอน เสียงกุกกัก หรือเสียงบดเป็นช่วงๆ บ่งชี้ถึงการเกิดโพรงอากาศ (การอุดตันด้านดูด) หรือการสึกหรอของลูกปืน หยุดเครื่องทันทีหากเสียงปั๊มเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน
ตรวจสอบรอยรั่วด้วยสายตา:มองที่แกนกระบอกสูบ ปลายสายยาง และข้อต่อ การหยด 1 หยดต่อนาที = สูญเสีย 4 ลิตรต่อเดือน บวกกับการปนเปื้อนจากอากาศที่เข้าสู่ระบบ	การตรวจสอบรายสัปดาห์ (ผู้ปฏิบัติงาน + หัวหน้างาน)	การตรวจสอบสายยาง:

ใช้มือที่สวมถุงมือลูบไปตามความยาวของสายยางทุกเส้น สัมผัสหารอยนิ่ม (ชั้นในลอก) รอยบวม (ชั้นในเสียหาย) และจุดที่เสียดสี เปลี่ยนทันทีหากพบ — สายยางระเบิดที่แรงดัน 200 บาร์ อาจทำให้บุคลากรใกล้เคียงบาดเจ็บและทำให้น้ำมันหกทั่วพื้น

พื้นผิวแกนกระบอกสูบ:

เช็ดส่วนแกนที่โผล่ออกมา มองหารอยขีดข่วน รอยบุบ หรือสนิม รอยขีดข่วนเล็กน้อยสามารถขัดด้วยกระดาษทรายละเอียด รอยบากลึกต้องเปลี่ยนแกนหรือชุบโครเมียมใหม่ทดสอบระบบลดระดับฉุกเฉิน:

เปิดใช้งานวาล์วลดระดับฉุกเฉินด้วยมือ (ปกติจะเป็นปั๊มมือหรือสกรูปลด) แท่นวางควรลดระดับลงอย่างราบรื่นในอัตราที่ควบคุมได้ หากติดขัดหรือลดระดับเร็วเกินไป วาล์วต้องได้รับการซ่อมบำรุงการตรวจสอบรายเดือน (ทีมบำรุงรักษา)

ฝาปิดช่องระบายอากาศและตะแกรงกรอง:ถอดและทำความสะอาดฝาปิดช่องระบายอากาศของถัง ฝาปิดช่องระบายอากาศที่อุดตันจะสร้างแรงดันสุญญากาศภายในถังพักน้ำมัน ทำให้ซีลยุบตัวและเกิดโพรงอากาศ ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตะแกรงกรองน้ำมันด้วย

แรงบิดของสลักเกลียว:

ตรวจสอบสลักเกลียวฐานยึดและสลักเกลียวยึดแกนกรรไกร การสั่นสะเทือนจะทำให้คลายตัวเมื่อเวลาผ่านไป ขันให้แน่นตามข้อกำหนดของผู้ผลิตการตอบสนองของระบบควบคุม:

ใช้งานแท่นยกขึ้น-ลงจนสุด สังเกตอาการลังเล ติดขัด หรือการเคลื่อนไหวไม่สม่ำเสมอ การลดระดับที่กระตุกมักหมายถึงมีอากาศในกระบอกสูบหรือซีลลูกสูบสึกหรอการตรวจสอบรายไตรมาส (ทีมบำรุงรักษา)

ทดสอบการทำงานของวาล์วนิรภัย:วาล์วระบายแรงดันเกิน: ใช้โหลด 10% เหนือพิกัด วาล์วควรเปิดและป้องกันไม่ให้ระดับสูงขึ้น

วาล์วป้องกันสายยางระเบิด (Velocity Fuse): จำลองการแตกของสายยางด้านปลายทาง วาล์วควรล็อคทันทีและยึดโหลดไว้

ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: กดจากแผงควบคุมทั้งที่พื้นและบนแท่นวาง (ถ้ามี) การเคลื่อนไหวทั้งหมดต้องหยุดทันทีการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า:

ตรวจสอบคอนแทคเตอร์มอเตอร์ ขั้วต่อรีเลย์ และสายไฟลิมิตสวิตช์ว่ามีการกัดกร่อนหรือการเชื่อมต่อหลวมหรือไม่ ขันให้แน่นและทาจาระบีไดอิเล็กทริกในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นการตรวจสอบทุก 6 เดือน (ช่างเทคนิค)

การเก็บตัวอย่างน้ำมัน:ดูดน้ำมันไฮดรอลิก 100 มล. จากถังพักน้ำมันตรงกลางระหว่างด้านบนและด้านล่าง ส่งไปที่ห้องปฏิบัติการหรือใช้เครื่องนับอนุภาค ณ สถานที่ปฏิบัติงาน เป้าหมายตาม ISO 4406:

ยอมรับได้: 18/16/13

ปานกลาง: 20/18/15

เปลี่ยนน้ำมัน: 22/20/17+
ทดสอบปริมาณน้ำ:
คลายสกรูถ่ายน้ำมันที่จุดต่ำสุดของถังพักน้ำมัน หากพบหยดน้ำ (อิมัลชันขุ่น) ต้องเปลี่ยนน้ำมันและระบุแหล่งที่มา — อาจเกิดจากการควบแน่นหรือฝาปิดช่องระบายอากาศเสียหาย

การตรวจสอบรายปี (ช่างเทคนิค)การเปลี่ยนไส้กรอง:

ควรเปลี่ยนไส้กรองน้ำมันไหลกลับทุกปีโดยไม่คำนึงถึงสภาพที่ปรากฏ ไส้กรองที่อุดตันจะบังคับให้น้ำมันไหลผ่านวาล์บายพาสโดยไม่ผ่านการกรอง ทำให้เศษผงหมุนเวียนผ่านปั๊มและวาล์ว

การตรวจสอบซีลกระบอกสูบ:ยืดกระบอกสูบจนสุด ตรวจสอบซีลกันฝุ่นและซีลแกนว่ามีการบวม แข็งตัว หรือรอยตัดหรือไม่ เปลี่ยนชุดซีลหากพบการเสื่อมสภาพใดๆ ค่าใช้จ่ายซีล: $30-80 ค่าใช้จ่ายกระบอกสูบเป็นรอย: $500-2,000

การจัดตำแหน่งข้อต่อปั๊ม:
ตรวจสอบข้อต่อยืดหยุ่นระหว่างมอเตอร์และปั๊ม การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการสั่นสะเทือน เสียงดัง และการสึกหรอของลูกปืนปั๊มก่อนเวลาอันควร จัดตำแหน่งใหม่หรือเปลี่ยนตามความจำเป็น
ทุก 2-3 ปี (การบริการใหญ่)

การเปลี่ยนน้ำมันทั้งหมด:ถ่ายน้ำมันไฮดรอลิกทั้งหมด ล้างถังพักน้ำมันด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุย (ห้ามใช้ผ้าที่หลุดลุ่ยเป็นเส้นใย) เติมน้ำมันใหม่เกรดที่ถูกต้อง ทิ้งน้ำมันเก่าตามกฎระเบียบสิ่งแวดล้อมท้องถิ่น

การเปลี่ยนซีลกันฝุ่น:

เปลี่ยนซีลกันฝุ่นภายนอกทั้งหมดบนแกนกระบอกสูบ ซีลเหล่านี้เป็นแนวป้องกันแรกจากการเข้าของสิ่งสกปรก เมื่อแข็งตัวแล้วจะทำหน้าที่เหมือนที่ปัดน้ำฝนที่เร่งการสึกหรอของแกนการเติมลมสะสมแรงดัน (ถ้ามี):

ตรวจสอบแรงดันลมไนโตรเจนก่อนเติม เติมลมตามข้อกำหนดของผู้ผลิต สะสมแรงดันที่ไม่มีลมจะทำให้เกิดแรงดันกระชากและการทำงานที่ไม่ราบรื่นข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง

ข้อผิดพลาดผลที่ตามมา

การเติมน้ำมันเกรดผิด

ซีลบวม ความหนืดไม่ตรงกัน ปั๊มสึกหรอการละเลยรอยรั่วเล็กน้อย

การเข้าของอากาศทีละน้อย → การทำงานที่นิ่ม → ซีลเสียหายการใช้งานโดยที่ฝาปิดช่องระบายอากาศอุดตัน

แรงดันสุญญากาศทำให้ซีลยุบตัว ดึงความชื้นเข้าสู่ระบบการขันข้อต่อสายยางแน่นเกินไป

หน้าโอริงเสียหาย เกิดรอยรั่วภายใต้แรงดัน

การข้ามการเปลี่ยนไส้กรอง	อนุภาคที่เสียดสีทำลายปั๊มและสปูลวาล์ว
การใช้ชุดซีลทั่วไป	ความแข็งไม่ถูกต้อง → ระเบิดภายใต้โหลด
เมื่อใดควรเรียกผู้เชี่ยวชาญ	แม้ว่าการตรวจสอบรายวันและรายสัปดาห์จะสามารถทำได้โดยผู้ปฏิบัติงาน แต่งานต่อไปนี้ต้องใช้ช่างเทคนิคไฮดรอลิกที่มีคุณสมบัติ:
การเปลี่ยนซีลกระบอกสูบ	การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนปั๊ม
การถอดและทำความสะอาดชุดวาล์ว	การสอบเทียบมาตรวัดแรงดัน
การแก้ไขปัญหาทางไฟฟ้าของวงจรควบคุม	การพยายามทำสิ่งเหล่านี้โดยไม่มีการฝึกอบรมและเครื่องมือที่เหมาะสมมีความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บและความเสียหายต่อส่วนประกอบ
ผลตอบแทน	ระบบไฮดรอลิกที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีบนแท่นยกแบบคงที่ให้:

10-12 ปี

ของการบริการที่เชื่อถือได้ เทียบกับ 5-6 ปีกับการละเลย

การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนน้อยกว่า 2%
เทียบกับ 8-12% สำหรับหน่วยที่บำรุงรักษาไม่ดี
ความเร็วในการยกที่สม่ำเสมอ
ตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่ต่ำกว่า

— การซ่อมแซมซีลหลักครั้งเดียวในปีที่ 5-6 ดีกว่าการเปลี่ยนชุดกำลังทั้งหมดในปีที่ 3

บทสรุป

การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกสำหรับแท่นยกแบบคงที่นั้นไม่แพง แต่ต้องมีวินัย การใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีต่อวัน หนึ่งชั่วโมงต่อเดือน และการบริการประจำปีที่วางแผนไว้ ช่วยให้ปั๊มทำงาน ซีลปิดสนิท และแท่นวางยกขึ้นอย่างราบรื่นเป็นเวลาหนึ่งทศวรรษหรือนานกว่านั้น สำหรับโรงงานใดๆ ที่ต้องพึ่งพาแท่นยกแบบคงที่สำหรับการไหลเวียนของวัสดุประจำวัน กิจวัตรนี้ไม่ใช่ทางเลือก — แต่เป็นความแตกต่างระหว่างสินทรัพย์และหนี้สิน

รายละเอียดการสมัคร

บ้าน > การใช้งาน >

การยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์: การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกตามปกติสำหรับลิฟต์แบบกรรไกรแบบอยู่กับที่

ติดต่อเรา

Mrs. Helen

helen@liftsindustrial.com

86--18721181299

ติดต่อตอนนี้

การยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์: การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกตามปกติสำหรับลิฟต์แบบกรรไกรแบบอยู่กับที่

ต้นทุนที่ซ่อนอยู่ของการละเลย

ของเหลวไฮดรอลิกปนเปื้อน — น้ำ ฝุ่น อนุภาคโลหะจากการสึกหรอตามปกติ

ซีลเสื่อมสภาพ — โอริงและซีลกันฝุ่นแห้ง แตก หรือบวม

อากาศเข้า / การเกิดโพรงอากาศ — ระดับน้ำมันต่ำ ความหนืดไม่ถูกต้อง รอยรั่วด้านดูด
สายยางสึกกร่อนหรือล้า — ชั้นในเสียหาย การเสียดสีภายนอก
แต่ละสาเหตุเหล่านี้สามารถป้องกันได้ด้วยการบำรุงรักษาตามโครงสร้าง
สรุปตารางการบำรุงรักษา
ช่วงเวลา

งาน

สำคัญสำหรับ

รายวัน	ตรวจสอบระดับน้ำมันด้วยสายตา ฟังเสียงปั๊มผิดปกติ	ป้องกันความเสียหายทันที
รายสัปดาห์มองที่แกนกระบอกสูบ ปลายสายยาง และข้อต่อ การหยด 1 หยดต่อนาที = สูญเสีย 4 ลิตรต่อเดือน บวกกับการปนเปื้อนจากอากาศที่เข้าสู่ระบบ	อันตรายจากไฟไหม้ / น้ำมันรั่ว	รายเดือน
ทำความสะอาดฝาปิดช่องระบายอากาศและตะแกรงกรองน้ำมันมองที่แกนกระบอกสูบ ปลายสายยาง และข้อต่อ การหยด 1 หยดต่อนาที = สูญเสีย 4 ลิตรต่อเดือน บวกกับการปนเปื้อนจากอากาศที่เข้าสู่ระบบ	รายไตรมาส	ทดสอบวาล์วนิรภัยทั้งหมด ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ระบบลดระดับฉุกเฉิน
การปฏิบัติตามกฎระเบียบมองที่แกนกระบอกสูบ ปลายสายยาง และข้อต่อ การหยด 1 หยดต่อนาที = สูญเสีย 4 ลิตรต่อเดือน บวกกับการปนเปื้อนจากอากาศที่เข้าสู่ระบบ	เก็บตัวอย่างและวิเคราะห์น้ำมันไฮดรอลิก	การตรวจจับการปนเปื้อน
รายปีมองที่แกนกระบอกสูบ ปลายสายยาง และข้อต่อ การหยด 1 หยดต่อนาที = สูญเสีย 4 ลิตรต่อเดือน บวกกับการปนเปื้อนจากอากาศที่เข้าสู่ระบบ	อายุการใช้งานซีล การป้องกันปั๊ม	ทุก 2-3 ปี
เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก เปลี่ยนซีลกันฝุ่นมองที่แกนกระบอกสูบ ปลายสายยาง และข้อต่อ การหยด 1 หยดต่อนาที = สูญเสีย 4 ลิตรต่อเดือน บวกกับการปนเปื้อนจากอากาศที่เข้าสู่ระบบ	ขั้นตอนการปฏิบัติงานโดยละเอียด	การตรวจสอบรายวัน (ระดับผู้ปฏิบัติงาน)
ระดับน้ำมัน:มองที่แกนกระบอกสูบ ปลายสายยาง และข้อต่อ การหยด 1 หยดต่อนาที = สูญเสีย 4 ลิตรต่อเดือน บวกกับการปนเปื้อนจากอากาศที่เข้าสู่ระบบ	ฟังเสียงปั๊ม:	ปั๊มที่ทำงานปกติจะมีเสียงหึ่งๆ สม่ำเสมอ เสียงหอน เสียงกุกกัก หรือเสียงบดเป็นช่วงๆ บ่งชี้ถึงการเกิดโพรงอากาศ (การอุดตันด้านดูด) หรือการสึกหรอของลูกปืน หยุดเครื่องทันทีหากเสียงปั๊มเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน
ตรวจสอบรอยรั่วด้วยสายตา:มองที่แกนกระบอกสูบ ปลายสายยาง และข้อต่อ การหยด 1 หยดต่อนาที = สูญเสีย 4 ลิตรต่อเดือน บวกกับการปนเปื้อนจากอากาศที่เข้าสู่ระบบ	การตรวจสอบรายสัปดาห์ (ผู้ปฏิบัติงาน + หัวหน้างาน)	การตรวจสอบสายยาง:

ใช้มือที่สวมถุงมือลูบไปตามความยาวของสายยางทุกเส้น สัมผัสหารอยนิ่ม (ชั้นในลอก) รอยบวม (ชั้นในเสียหาย) และจุดที่เสียดสี เปลี่ยนทันทีหากพบ — สายยางระเบิดที่แรงดัน 200 บาร์ อาจทำให้บุคลากรใกล้เคียงบาดเจ็บและทำให้น้ำมันหกทั่วพื้น

พื้นผิวแกนกระบอกสูบ:

แรงบิดของสลักเกลียว:

วาล์วป้องกันสายยางระเบิด (Velocity Fuse): จำลองการแตกของสายยางด้านปลายทาง วาล์วควรล็อคทันทีและยึดโหลดไว้

ยอมรับได้: 18/16/13

ปานกลาง: 20/18/15

เปลี่ยนน้ำมัน: 22/20/17+
ทดสอบปริมาณน้ำ:
คลายสกรูถ่ายน้ำมันที่จุดต่ำสุดของถังพักน้ำมัน หากพบหยดน้ำ (อิมัลชันขุ่น) ต้องเปลี่ยนน้ำมันและระบุแหล่งที่มา — อาจเกิดจากการควบแน่นหรือฝาปิดช่องระบายอากาศเสียหาย

การตรวจสอบรายปี (ช่างเทคนิค)การเปลี่ยนไส้กรอง:

ควรเปลี่ยนไส้กรองน้ำมันไหลกลับทุกปีโดยไม่คำนึงถึงสภาพที่ปรากฏ ไส้กรองที่อุดตันจะบังคับให้น้ำมันไหลผ่านวาล์บายพาสโดยไม่ผ่านการกรอง ทำให้เศษผงหมุนเวียนผ่านปั๊มและวาล์ว

การจัดตำแหน่งข้อต่อปั๊ม:
ตรวจสอบข้อต่อยืดหยุ่นระหว่างมอเตอร์และปั๊ม การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการสั่นสะเทือน เสียงดัง และการสึกหรอของลูกปืนปั๊มก่อนเวลาอันควร จัดตำแหน่งใหม่หรือเปลี่ยนตามความจำเป็น
ทุก 2-3 ปี (การบริการใหญ่)

การเปลี่ยนซีลกันฝุ่น:

ข้อผิดพลาดผลที่ตามมา

การเติมน้ำมันเกรดผิด

ซีลบวม ความหนืดไม่ตรงกัน ปั๊มสึกหรอการละเลยรอยรั่วเล็กน้อย

หน้าโอริงเสียหาย เกิดรอยรั่วภายใต้แรงดัน

การข้ามการเปลี่ยนไส้กรอง	อนุภาคที่เสียดสีทำลายปั๊มและสปูลวาล์ว
การใช้ชุดซีลทั่วไป	ความแข็งไม่ถูกต้อง → ระเบิดภายใต้โหลด
เมื่อใดควรเรียกผู้เชี่ยวชาญ	แม้ว่าการตรวจสอบรายวันและรายสัปดาห์จะสามารถทำได้โดยผู้ปฏิบัติงาน แต่งานต่อไปนี้ต้องใช้ช่างเทคนิคไฮดรอลิกที่มีคุณสมบัติ:
การเปลี่ยนซีลกระบอกสูบ	การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนปั๊ม
การถอดและทำความสะอาดชุดวาล์ว	การสอบเทียบมาตรวัดแรงดัน
การแก้ไขปัญหาทางไฟฟ้าของวงจรควบคุม	การพยายามทำสิ่งเหล่านี้โดยไม่มีการฝึกอบรมและเครื่องมือที่เหมาะสมมีความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บและความเสียหายต่อส่วนประกอบ
ผลตอบแทน	ระบบไฮดรอลิกที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีบนแท่นยกแบบคงที่ให้:

10-12 ปี

ของการบริการที่เชื่อถือได้ เทียบกับ 5-6 ปีกับการละเลย

การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนน้อยกว่า 2%
เทียบกับ 8-12% สำหรับหน่วยที่บำรุงรักษาไม่ดี
ความเร็วในการยกที่สม่ำเสมอ
ตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่ต่ำกว่า

ลิฟท์ขนของ

ลิฟท์บรรทุกสินค้าสองเสา

การยกกรง

กรรไกรยก

รถยกขากรรไกรขับเคลื่อนด้วยตนเอง

ลิฟท์กรรไกรเคลื่อนที่

สายยกรถคันเลื่อย

การยกเลื่อย

โต๊ะยก

โต๊ะยกขนาดเล็ก

โต๊ะยกขากรรไกร

ลิฟท์รถขากรรไกร

บูมลิฟท์

เทรลเลอร์บูมลิฟท์

สี่เสายก

ลิฟท์ยกรถสี่เสา

แพลตฟอร์มการทำงานทางอากาศ

ลิฟท์หยิบสินค้า

การยกฐานตั้ง

ลิฟท์รถเข็นวีลแชร์ไฮดรอลิก

การยกรถเข็นบ้าน

รถยกพาเลท

รถบรรทุกพาเล็ตมือ

รถยกพาเลทไฟฟ้า

รอกโซ่

ลิฟท์ขนของ

ลิฟท์บรรทุกสินค้าสองเสา

การยกกรง

กรรไกรยก

รถยกขากรรไกรขับเคลื่อนด้วยตนเอง

ลิฟท์กรรไกรเคลื่อนที่

สายยกรถคันเลื่อย

การยกเลื่อย

โต๊ะยก

โต๊ะยกขนาดเล็ก

โต๊ะยกขากรรไกร

ลิฟท์รถขากรรไกร

บูมลิฟท์

เทรลเลอร์บูมลิฟท์

สี่เสายก

ลิฟท์ยกรถสี่เสา

แพลตฟอร์มการทำงานทางอากาศ

ลิฟท์หยิบสินค้า

การยกฐานตั้ง

ลิฟท์รถเข็นวีลแชร์ไฮดรอลิก

การยกรถเข็นบ้าน

รถยกพาเลท

รถบรรทุกพาเล็ตมือ

รถยกพาเลทไฟฟ้า

รอกโซ่

การยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์: การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกตามปกติสำหรับลิฟต์แบบกรรไกรแบบอยู่กับที่

ต้นทุนที่ซ่อนอยู่ของการละเลย

ซีลเสื่อมสภาพ — โอริงและซีลกันฝุ่นแห้ง แตก หรือบวม

สำคัญสำหรับ

พื้นผิวแกนกระบอกสูบ:

แรงบิดของสลักเกลียว:

วาล์วป้องกันสายยางระเบิด (Velocity Fuse): จำลองการแตกของสายยางด้านปลายทาง วาล์วควรล็อคทันทีและยึดโหลดไว้

ยอมรับได้: 18/16/13

การเปลี่ยนซีลกันฝุ่น:

การเติมน้ำมันเกรดผิด

หน้าโอริงเสียหาย เกิดรอยรั่วภายใต้แรงดัน

10-12 ปี

บทสรุป

รายละเอียดการสมัคร

การยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์: การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกตามปกติสำหรับลิฟต์แบบกรรไกรแบบอยู่กับที่

ต้นทุนที่ซ่อนอยู่ของการละเลย

ซีลเสื่อมสภาพ — โอริงและซีลกันฝุ่นแห้ง แตก หรือบวม

สำคัญสำหรับ

พื้นผิวแกนกระบอกสูบ:

แรงบิดของสลักเกลียว:

วาล์วป้องกันสายยางระเบิด (Velocity Fuse): จำลองการแตกของสายยางด้านปลายทาง วาล์วควรล็อคทันทีและยึดโหลดไว้

ยอมรับได้: 18/16/13

การเปลี่ยนซีลกันฝุ่น:

การเติมน้ำมันเกรดผิด

หน้าโอริงเสียหาย เกิดรอยรั่วภายใต้แรงดัน

10-12 ปี

บทสรุป