เมื่อใช้ ลิฟต์ไฮดรอลิกสิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบ ปกป้อง และดูแลรักษาอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของลิฟต์ไฮดรอลิกเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานอีกด้วย! แน่นอนว่าลิฟต์ไฮดรอลิกก็มีตารางการซ่อมบำรุงและมาตรการป้องกันของตัวเองเช่นกัน:
1. การป้องกันตามปกติ (ดำเนินการต่อกะ)
2.หลังจากการทำงานของลิฟต์เป็นเวลา 1500 ชั่วโมง ให้ทำการซ่อมแซมเล็กน้อยในระบบกลไกและระบบไฟฟ้า
3.หลังจากการทำงานของลิฟต์เป็นเวลา 5000 ชั่วโมง ให้ทำการซ่อมแซมปานกลางในระบบกลไกและระบบไฟฟ้า
4.หลังจากการทำงานของลิฟต์ไฮดรอลิกเป็นเวลา 10000 ชั่วโมง ควรทำการซ่อมแซมครั้งใหญ่ในระบบกลไกและระบบไฟฟ้า
![]()
ต่อไป เรามาพูดถึงการป้องกันและดูแลรักษาอุปกรณ์กลไกของลิฟต์กัน:
1. ควรตรวจสอบและปรับผ้าเบรกและล้อเบรกของแต่ละส่วนอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีความไวและความน่าเชื่อถือ บนพื้นผิวสัมผัสจะต้องไม่มีสิ่งสกปรก และจำเป็นต้องล้างออกด้วยน้ำมันเบนซินหรือทินเนอร์เมื่อพบสิ่งสกปรก
2. ความเรียบของกระปุกเกียร์, เกียร์ภายนอก ฯลฯ รวมถึงน้ำมันไฮดรอลิก จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดในตารางความเรียบ
3. ให้ความสนใจกับการตรวจสอบว่ามีสายไฟขาดหรือเกลียวหลวมในเชือกสลิงแต่ละเส้นหรือไม่ หากเกินกว่ากฎที่เกี่ยวข้อง จำเป็นต้องเปลี่ยนทันที การป้องกันเชือกสลิงควรปฏิบัติตามกฎ GB5144-85 อย่างเคร่งครัด
4. แท่นยกไฮดรอลิกควรตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อของแต่ละส่วนบ่อยๆ และหากมีการคลายตัว ควรขันให้แน่น ควรตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียวเชื่อมต่อของตัวลิฟต์เมื่อตัวลิฟต์อยู่ภายใต้แรงดัน (สามารถใช้แขนหมุนเพื่อสร้างสภาวะอัด) และเพลาเชื่อมต่อทั้งหมดต้องมีหมุดเปิดและเปิดเต็มที่
5. ตรวจสอบเป็นประจำว่าการทำงานของแต่ละส่วนเป็นปกติหรือไม่ และมีเสียงดังหรือไม่ หากพบปัญหาใดๆ จำเป็นต้องทำความสะอาดในเวลาที่เหมาะสม
6.เมื่อถอดและปรับเกียร์ถอยหลัง สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นกึ่งกลางของตัวลดเกียร์ถอยหลังขนานกับเส้นกึ่งกลางของเกียร์ โดยมีพื้นผิวประกบกันไม่น้อยกว่า 70% และมีช่องว่างการประกบที่เหมาะสม
7. ตรวจสอบสายไฟและสายเคเบิลทั้งหมดเป็นประจำว่ามีความเสียหายหรือไม่ จำเป็นต้องพันและเปลี่ยนในเวลาที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขความเสียหายใดๆ
8. หากมอเตอร์แสดงสัญญาณของการร้อนเกินไป ควรจอดในเวลาที่เหมาะสม และควรทำความสะอาดปัญหาก่อนที่จะดำเนินการต่อ ตลับลูกปืนมอเตอร์ควรเรียบและโดดเด่น
9. แปรงแต่ละอันมีพื้นผิวสัมผัสของตัวเองที่ต้องรักษาความสะอาด ปรับแรงดันแปรงเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่สัมผัสไม่น้อยกว่า 50%
10. รักษาความสะอาดของกล่องควบคุม กล่องจ่ายไฟ ฯลฯ เป็นประจำ และกำจัดฝุ่นออกจากอุปกรณ์ไฟฟ้าทันที
11. การเปิดและปิดหน้าสัมผัสของสวิตช์จำกัดการเดินทางของอุปกรณ์ความปลอดภัยแต่ละชนิดต้องเชื่อถือได้ และควรขัดรอยโค้งของหน้าสัมผัสในเวลาที่เหมาะสม
เมื่อใช้ ลิฟต์ไฮดรอลิกสิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบ ปกป้อง และดูแลรักษาอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของลิฟต์ไฮดรอลิกเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานอีกด้วย! แน่นอนว่าลิฟต์ไฮดรอลิกก็มีตารางการซ่อมบำรุงและมาตรการป้องกันของตัวเองเช่นกัน:
1. การป้องกันตามปกติ (ดำเนินการต่อกะ)
2.หลังจากการทำงานของลิฟต์เป็นเวลา 1500 ชั่วโมง ให้ทำการซ่อมแซมเล็กน้อยในระบบกลไกและระบบไฟฟ้า
3.หลังจากการทำงานของลิฟต์เป็นเวลา 5000 ชั่วโมง ให้ทำการซ่อมแซมปานกลางในระบบกลไกและระบบไฟฟ้า
4.หลังจากการทำงานของลิฟต์ไฮดรอลิกเป็นเวลา 10000 ชั่วโมง ควรทำการซ่อมแซมครั้งใหญ่ในระบบกลไกและระบบไฟฟ้า
![]()
ต่อไป เรามาพูดถึงการป้องกันและดูแลรักษาอุปกรณ์กลไกของลิฟต์กัน:
1. ควรตรวจสอบและปรับผ้าเบรกและล้อเบรกของแต่ละส่วนอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีความไวและความน่าเชื่อถือ บนพื้นผิวสัมผัสจะต้องไม่มีสิ่งสกปรก และจำเป็นต้องล้างออกด้วยน้ำมันเบนซินหรือทินเนอร์เมื่อพบสิ่งสกปรก
2. ความเรียบของกระปุกเกียร์, เกียร์ภายนอก ฯลฯ รวมถึงน้ำมันไฮดรอลิก จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดในตารางความเรียบ
3. ให้ความสนใจกับการตรวจสอบว่ามีสายไฟขาดหรือเกลียวหลวมในเชือกสลิงแต่ละเส้นหรือไม่ หากเกินกว่ากฎที่เกี่ยวข้อง จำเป็นต้องเปลี่ยนทันที การป้องกันเชือกสลิงควรปฏิบัติตามกฎ GB5144-85 อย่างเคร่งครัด
4. แท่นยกไฮดรอลิกควรตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อของแต่ละส่วนบ่อยๆ และหากมีการคลายตัว ควรขันให้แน่น ควรตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียวเชื่อมต่อของตัวลิฟต์เมื่อตัวลิฟต์อยู่ภายใต้แรงดัน (สามารถใช้แขนหมุนเพื่อสร้างสภาวะอัด) และเพลาเชื่อมต่อทั้งหมดต้องมีหมุดเปิดและเปิดเต็มที่
5. ตรวจสอบเป็นประจำว่าการทำงานของแต่ละส่วนเป็นปกติหรือไม่ และมีเสียงดังหรือไม่ หากพบปัญหาใดๆ จำเป็นต้องทำความสะอาดในเวลาที่เหมาะสม
6.เมื่อถอดและปรับเกียร์ถอยหลัง สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นกึ่งกลางของตัวลดเกียร์ถอยหลังขนานกับเส้นกึ่งกลางของเกียร์ โดยมีพื้นผิวประกบกันไม่น้อยกว่า 70% และมีช่องว่างการประกบที่เหมาะสม
7. ตรวจสอบสายไฟและสายเคเบิลทั้งหมดเป็นประจำว่ามีความเสียหายหรือไม่ จำเป็นต้องพันและเปลี่ยนในเวลาที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขความเสียหายใดๆ
8. หากมอเตอร์แสดงสัญญาณของการร้อนเกินไป ควรจอดในเวลาที่เหมาะสม และควรทำความสะอาดปัญหาก่อนที่จะดำเนินการต่อ ตลับลูกปืนมอเตอร์ควรเรียบและโดดเด่น
9. แปรงแต่ละอันมีพื้นผิวสัมผัสของตัวเองที่ต้องรักษาความสะอาด ปรับแรงดันแปรงเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่สัมผัสไม่น้อยกว่า 50%
10. รักษาความสะอาดของกล่องควบคุม กล่องจ่ายไฟ ฯลฯ เป็นประจำ และกำจัดฝุ่นออกจากอุปกรณ์ไฟฟ้าทันที
11. การเปิดและปิดหน้าสัมผัสของสวิตช์จำกัดการเดินทางของอุปกรณ์ความปลอดภัยแต่ละชนิดต้องเชื่อถือได้ และควรขัดรอยโค้งของหน้าสัมผัสในเวลาที่เหมาะสม