ในหลายกรณี หลังจากติดตั้งแพลตฟอร์มยกในโรงงาน ชั้น ท่าเรือ และสถานที่อื่น ๆ อาจมีผลกระทบและปัญหาต่าง ๆ ในช่วงต้นเราสรุปปัญหาและสาเหตุที่พบกันบ่อย ๆไฮดรอลิกเครื่องยก.
1,การรั่วไหลเกิดขึ้นเนื่องจากความคล่องคล่อง, ความสั่นสะเทือน, และผลกระทบทางความร้อนของส่วนประกอบของเครื่องจักร, ส่งผลให้รั่วไหลบนพื้นผิวประปาและสานท่อของเครื่องจักร;การประมวลผลและความบกพร่องอื่น ๆ นั้นยากที่จะพบในระหว่างการประกอบและแก้ปรับ, แต่เนื่องจากการสั่นสะเทือนและการกระแทกระหว่างการทํางาน, ความบกพร่องเหล่านี้ถูกเปิดเผย, แสดงเป็นการรั่วไหลของน้ํามันและการรั่วไหลของน้ํา.
2,การหล่อลื่นที่ไม่ดี เนื่องจากระยะว่างที่เหมาะสมของส่วนประกอบที่ประกอบใหม่ที่เล็ก และความยากลําบากในการรับประกันความเหมือนกันของระยะว่างที่เหมาะสมเนื่องจากการประกอบและเหตุผลอื่น ๆน้ํามันเลื่อม (กรีส) ไม่ง่ายที่จะสร้างฟิล์มน้ํามันแบบเดียวกันบนพื้นผิวการคด เพื่อป้องกันการสวมใส่. นี้ลดประสิทธิภาพการปะทะและทําให้การใช้งานผิดปกติของส่วนประกอบในตอนแรก ในกรณีที่รุนแรงมันอาจทําให้รอยขีดข่วนหรือกัดบนพื้นผิวการคดของการปรับแม่นยําส่งผลให้เกิดความผิดพลาด.
3,การปลดลอยเกิดขึ้นเมื่อส่วนประกอบที่ผ่านการแปรรูปและประกอบใหม่มีการเบี่ยงเบนในรูปร่างทางกณิตศาสตร์และขนาดการติดตั้งเนื่องจากภาระที่สลับกัน เช่น กระแทกและสั่นสะเทือน, รวมถึงปัจจัยเช่นความร้อนและการปรับปรุงรูป รวมไปถึงการสกัดสภาพอย่างรวดเร็ว, มันง่ายสําหรับส่วนประกอบที่ติดไว้ก่อนหน้านี้ที่จะได้รับการปลด.
4,อัตราการสวมชุดเร็ว และเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น การแปรรูป, การประกอบ และการปรับส่วนประกอบของเครื่องใหม่, พื้นผิวการคดค้านคด, พื้นที่สัมผัสของพื้นผิวการจับคู่เล็ก,และสภาพความดันบนพื้นผิวไม่เท่ากัน. ระหว่างการทํางานของเครื่องจักรส่วน concave และ convex บนพื้นผิวของชิ้นส่วนติดต่อกันและยัดกันและกันและเศษโลหะที่ตกลงใช้เป็น abrasivesการต่อเนื่องในการเข้าร่วมการขัดแย้งและเร่งการสวมผิวผสมของชิ้นส่วนดังนั้น, ในช่วงการทํางานในระยะ, มันง่ายที่จะทําให้การสวมใส่และรอยของส่วนประกอบ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งพื้นผิวการจับคู่), และอัตราการสวมใส่คือเร็ว.การทํางานเกินความจุอาจส่งผลให้เกิดความเสียหายของส่วนประกอบและความล้มเหลวในระยะแรก.
ดังนั้นเราจําเป็นต้องดูแลและบํารุงรักษาลิฟท์ให้ดี เพื่อขยายอายุการใช้งานของลิฟท์ไฮดรอลิกระบบยก.
ในหลายกรณี หลังจากติดตั้งแพลตฟอร์มยกในโรงงาน ชั้น ท่าเรือ และสถานที่อื่น ๆ อาจมีผลกระทบและปัญหาต่าง ๆ ในช่วงต้นเราสรุปปัญหาและสาเหตุที่พบกันบ่อย ๆไฮดรอลิกเครื่องยก.
1,การรั่วไหลเกิดขึ้นเนื่องจากความคล่องคล่อง, ความสั่นสะเทือน, และผลกระทบทางความร้อนของส่วนประกอบของเครื่องจักร, ส่งผลให้รั่วไหลบนพื้นผิวประปาและสานท่อของเครื่องจักร;การประมวลผลและความบกพร่องอื่น ๆ นั้นยากที่จะพบในระหว่างการประกอบและแก้ปรับ, แต่เนื่องจากการสั่นสะเทือนและการกระแทกระหว่างการทํางาน, ความบกพร่องเหล่านี้ถูกเปิดเผย, แสดงเป็นการรั่วไหลของน้ํามันและการรั่วไหลของน้ํา.
2,การหล่อลื่นที่ไม่ดี เนื่องจากระยะว่างที่เหมาะสมของส่วนประกอบที่ประกอบใหม่ที่เล็ก และความยากลําบากในการรับประกันความเหมือนกันของระยะว่างที่เหมาะสมเนื่องจากการประกอบและเหตุผลอื่น ๆน้ํามันเลื่อม (กรีส) ไม่ง่ายที่จะสร้างฟิล์มน้ํามันแบบเดียวกันบนพื้นผิวการคด เพื่อป้องกันการสวมใส่. นี้ลดประสิทธิภาพการปะทะและทําให้การใช้งานผิดปกติของส่วนประกอบในตอนแรก ในกรณีที่รุนแรงมันอาจทําให้รอยขีดข่วนหรือกัดบนพื้นผิวการคดของการปรับแม่นยําส่งผลให้เกิดความผิดพลาด.
3,การปลดลอยเกิดขึ้นเมื่อส่วนประกอบที่ผ่านการแปรรูปและประกอบใหม่มีการเบี่ยงเบนในรูปร่างทางกณิตศาสตร์และขนาดการติดตั้งเนื่องจากภาระที่สลับกัน เช่น กระแทกและสั่นสะเทือน, รวมถึงปัจจัยเช่นความร้อนและการปรับปรุงรูป รวมไปถึงการสกัดสภาพอย่างรวดเร็ว, มันง่ายสําหรับส่วนประกอบที่ติดไว้ก่อนหน้านี้ที่จะได้รับการปลด.
4,อัตราการสวมชุดเร็ว และเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น การแปรรูป, การประกอบ และการปรับส่วนประกอบของเครื่องใหม่, พื้นผิวการคดค้านคด, พื้นที่สัมผัสของพื้นผิวการจับคู่เล็ก,และสภาพความดันบนพื้นผิวไม่เท่ากัน. ระหว่างการทํางานของเครื่องจักรส่วน concave และ convex บนพื้นผิวของชิ้นส่วนติดต่อกันและยัดกันและกันและเศษโลหะที่ตกลงใช้เป็น abrasivesการต่อเนื่องในการเข้าร่วมการขัดแย้งและเร่งการสวมผิวผสมของชิ้นส่วนดังนั้น, ในช่วงการทํางานในระยะ, มันง่ายที่จะทําให้การสวมใส่และรอยของส่วนประกอบ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งพื้นผิวการจับคู่), และอัตราการสวมใส่คือเร็ว.การทํางานเกินความจุอาจส่งผลให้เกิดความเสียหายของส่วนประกอบและความล้มเหลวในระยะแรก.
ดังนั้นเราจําเป็นต้องดูแลและบํารุงรักษาลิฟท์ให้ดี เพื่อขยายอายุการใช้งานของลิฟท์ไฮดรอลิกระบบยก.
ที่อยู่
ห้อง 1508 อาคารฮัวอาย 255 ถนนฮวนเชิงตะวันออก
โทรศัพท์
+8618721181299
